臥式金屬屑?jí)簤K機(jī)在生產(chǎn)加工中主要通過(guò)液壓缸在不同上下左右等方向上將金屬屑擠壓在矩形裝載槽的四個(gè)階段過(guò)程中完成的。通過(guò)這四個(gè)階段使單個(gè)液壓缸的伸縮行程大大縮短，并且從三個(gè)方向?qū)饘傩歼M(jìn)行壓縮，金屬變形量大，壓縮后的鐵塊密度大，體積??；壓塊結(jié)束后，通過(guò)四液壓缸驅(qū)動(dòng)翻料板繞鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，可將金屬塊從矩形裝料槽中翻轉(zhuǎn)取出，取料速度塊，工作效率高。

　　其詳細(xì)生產(chǎn)工藝分四階段如下表示：

　　1、先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對(duì)正，然后已經(jīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準(zhǔn)確地落入到臥式金屬壓塊機(jī)的物料腔里。這個(gè)稱(chēng)為落料階段。

　　2、為了使上蓋板將腔口封嚴(yán)，蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來(lái)帶動(dòng)，擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來(lái)帶動(dòng)上升的，這樣準(zhǔn)確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠壓，被壓縮成型，這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟。這個(gè)階段叫擠壓階段。

　3、然后就是出腔階段：為了保證垂直布置液曲的活塞桿能夠上升，水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退，上蓋板被打開(kāi)，金屬物料塊被推舉到腔口的上面，以備在下一個(gè)工藝過(guò)程被推出。

　　4、最后推出階段：水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng)，于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出臥式金屬壓塊機(jī)的機(jī)體，并且準(zhǔn)確地落在位于壓塊后邊的輸送機(jī)上面。

　　臥式金屬壓塊機(jī)的這種生產(chǎn)工藝可直接通過(guò)冷壓即可成型，成型的同時(shí)還可以保證原有材質(zhì)不發(fā)生變化，且壓制成塊后投爐回收使用損耗極低，故目前廣泛應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)、回收加工行業(yè)及有色金屬冶煉行業(yè)?？稍偕眯袠I(yè)。